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Machine à étirer le cuivre de grande et moyenne taille avec recuit continu Usine

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Machine à étirer le cuivre de grande et moyenne taille avec recuit continu
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Machine à étirer le cuivre de grande et moyenne taille avec recuit continu

+86-15006209216 Contactez-nous
Grâce à sa technologie avancée et à son ingénierie de précision, la machine à tréfiler le cuivre de grande et moyenne taille avec recuit continu peut gérer une large gamme de diamètres de fil, garantissant ainsi la polyvalence et l'adaptabilité aux diverses exigences de production. Cela signifie que des tailles de fils plus petites et plus grandes peuvent être traitées de manière transparente, réduisant ainsi les temps d'arrêt et maximisant le rendement.
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  • Description
  • Type de machine HXE-9DT HX-13DT
    Système de contrôle Type analogique traditionnel/contrôle numérique avec enregistrement de production
    diamètre de sortie (mm) Φ1,0-Φ2,8 Φ0,8-Φ2,8
    Diamètre d'entrée (mm) Φ3,5-Φ3,0 Φ3,5-Φ3,0
    Vitesse de ligne maximale (mpm) 900 1000
    Numéro de dé 9 13
    Rapport de glissement de m/c 19,6% 12,5%
    Cadre Soudé par plaque d'acier
    Cabestan Tungstène
    Diamètre max. du cabestan (mm) Φ280mm
    Diamètre du cabestan à vitesse fixe (mm) Φ280mm
    Taille de la canette de la bobine Φ400-Φ630
    Type de chargement et de déchargement de canette dé à coudre à double extrémité
    Capacité de chargement maximale (kg) 500KG/MAX
    Méthode de recuit Recuit DC.trois sections
    Moteur principal AC45KW
    Moteur à bobine AC11KWx2
    Courant de recuit maximum DC3000A
    Tension de recuit maximale DC60V
    Pouvoir de recuit 180KVA
    Quantité de vapeur 18kg/heure
    Capacité d'eau de refroidissement 650L/min
    Capacité d'air comprimé 0,4 ~ 0,6 MPa, 50 L/min.
    Source d'énergie 380V 50/60HZ
    Dimension 13300×3500×3400
    Poids ·8500KG ·8500KG

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Connaissance de l'industrie

Quelles sont les principales applications et industries qui utilisent du fil de cuivre de grande et moyenne taille produit à l'aide de cette machine ?
Les principaux emballages et industries qui utilisent du fil de cuivre de grande et moyenne taille produit à l'aide de machines à tréfiler les câbles sont les suivants :
1. Entreprise électrique : le câble de cuivre est largement utilisé dans l'entreprise électrique pour divers packages comprenant des structures de câblage, des lignes de transport d'énergie, des turbines, des véhicules, des transformateurs et des équipements électriques.
2. Entreprise de télécommunications : le cordon de cuivre est utilisé dans les télécommunications pour la production de câbles, de lignes téléphoniques, de connexions Internet et d'autres structures de communication.
3. Industrie de la construction : Les câbles de cuivre sont utilisés dans les quartiers de construction pour le câblage électrique des maisons résidentielles, commerciales et commerciales. Il est crucial pour alimenter les systèmes d’éclairage, le chauffage, le flux d’air, la climatisation (CVC) et différents additifs électriques.
4. Entreprise automobile : un cordon de cuivre de grande et moyenne taille est utilisé dans l'entreprise automobile pour les faisceaux de câbles, les connexions électriques et les systèmes de mise à la terre dans les automobiles.
5. Industrie manufacturière : diverses stratégies de fabrication nécessitent du fil de cuivre pour les programmes comprenant des composants d'équipement, des systèmes manipulés et des connexions électriques.
6. Industrie de l'énergie renouvelable : La ficelle de cuivre est indispensable dans la fabrication d'éoliennes, de panneaux solaires et de différents systèmes d'énergie renouvelable.
7. Industrie aérospatiale : le câblage en cuivre est essentiel dans les avions pour les systèmes électriques, l'avionique, la navigation et les systèmes de conversation.
8. Entreprise d'électronique grand public : la ficelle de cuivre est utilisée dans la production de nombreux produits électroniques grand public, notamment les smartphones, les téléviseurs, les systèmes informatiques et les équipements domestiques.
Dans l’ensemble, les principales industries qui utilisent des ficelles de cuivre de grande et moyenne taille produites à l’aide de machines à tréfiler les câbles comprennent les secteurs de l’électricité, des télécommunications, de la création, de l’automobile, de la production, de l’énergie renouvelable, de l’aérospatiale, de l’électronique grand public, de la médecine, de la défense et de l’armée.
Comment le système d'automatisation et de contrôle d'une machine d'étirage du cuivre de grande et moyenne taille avec un recuit continu contribue-t-il à ses performances et à sa fiabilité globales ?
Le gadget d'automatisation et de gestion d'un système d'étirage du cuivre de grande et moyenne taille avec un recuit non-stop remplit une fonction essentielle dans l'amélioration de ses performances et de sa fiabilité globales. Voici comment:
1. Contrôle précis : le gadget d'automatisation et de manipulation permet une manipulation précise de divers paramètres tels que la vitesse, l'anxiété et la température. Cela permet de maintenir un diamètre de fil régulier et correct et agréable pendant le processus de production.
2. Surveillance en temps réel : l'appareil permet de suivre en temps réel le fonctionnement du système et les paramètres de performance globaux. Il permet aux opérateurs et aux techniciens d'afficher attentivement les indicateurs clés, notamment la consommation d'électricité, les devis de production et la réputation du système. Cela facilite l’identification et la résolution immédiate de tout écart ou problème, minimisant ainsi les temps d’arrêt et maximisant les performances.
3. Détection et diagnostic des défauts : Le gadget d'automatisation et de manipulation se compose de talents avancés de détection des défauts et de diagnostic. Il peut détecter des anomalies, notamment des ruptures de fil, une anxiété excessive ou des dysfonctionnements de gadgets, et proposer des signaux ou automatiser des mouvements correctifs. Cette approche proactive réduit les risques de défauts de production, améliore le confort du produit et évite des pannes coûteuses.
4. Optimisation du processus : en analysant les données collectées à partir des capteurs et en intégrant divers algorithmes, la machine peut optimiser le processus de fabrication. Il peut régulièrement modifier des paramètres tels que la vitesse d'étirage, le temps de recuit et les coûts de refroidissement pour obtenir les résidences de fil les plus fiables et limiter le gaspillage de tissu.
5. Accès et diagnostics à distance : De nombreuses structures d'automatisation actuelles offrent un droit d'accès à distance aux capacités, permettant aux spécialistes de diagnostiquer et de dépanner à distance les problèmes. Cela réduit le besoin de visites de pages Web et accélère les décisions concernant les problèmes, améliorant ainsi la fiabilité du système et minimisant les temps d'arrêt.
Dans l'ensemble, l'automatisation et la gestion d'un dispositif d'étirage du cuivre de grande et moyenne taille avec un recuit continu contribuent à sa fiabilité et à ses performances globales en permettant un contrôle précis, un suivi en temps réel, une détection des défauts, une optimisation des processus, un accès à distance aux diagnostics. et évaluation des dossiers.