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Matrice de tréfilage

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Les matrices de dessin sont méticuleusement conçues avec un trou ou une cavité qui correspond à la forme et à la taille souhaitées du produit final. Le matériau étiré est tiré à travers la matrice, ce qui lui confère la forme et les dimensions souhaitées. Ce processus est couramment utilisé dans des industries telles que la production de fils, la fabrication de tuyaux et la fabrication de câbles. Les matrices de dessin sont essentielles à la production de produits de haute qualité. En exerçant une pression contrôlée sur le matériau à étirer, les matrices d'étirage garantissent l'uniformité et la précision, ce qui donne lieu à des produits finis de qualité supérieure.
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Suzhou Hengxie Machinery Co., Ltd.

Nous sommes une entreprise spécialisée dans la recherche, le développement, la production et la vente de produits de série d'équipements de câbles.

Suzhou Hengxie est Chine Matrice de tréfilage Fabricants. Nos principaux produits de l'entreprise sont les suivants : 9, machine de tréfilage de tiges à 13 matrices et machine de tréfilage moyenne à 17 matrices (type de transmission par chaîne ou par engrenage au sol), machine de tréfilage moyenne et grande avec recuit continu, machine de tréfilage moyenne et fine à 14 matrices, 22 ou une machine de tréfilage fine à 24 matrices, une machine de tréfilage super fine à 20 ou 24 matrices, une machine de recuit et d'étamage, une machine de tréfilage moyenne avec double bobine et une toronneuse automatique à vitesse de charnière, etc. Nos produits incluent à la fois le marché intérieur et le marché d'outre-mer tel comme l'Inde, le Brésil, l'Égypte, la Malaisie, la Corée, le Vietnam, la Syrie, le Kenya, l'Argentine, l'Afrique du Sud et l'Iran. Avec le concept de qualité stable et de développement mutuel, Hengxie accueille tous les clients du monde pour créer une coopération sincère et bénéfice gagnant-gagnant à l'avenir.

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Connaissance de l'industrie

Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix de la bonne filière d'étirage de ficelle pour un service spécifique ?
La sélection de la filière de tirage de cordon appropriée pour un service donné est cruciale pour obtenir une fabrication de ficelle incroyable. De nombreux éléments entrent en jeu lors du choix de la matrice parfaite, en garantissant le diamètre du cordon, l'extrémité de la surface, la précision dimensionnelle et les performances de fabrication communes souhaités. Nous décrivons ici les problèmes clés pour aider les producteurs à choisir la meilleure filière de tréfilage adaptée à leurs besoins.
1. Composition matérielle :
Le matériau étiré joue un rôle central dans la sélection de la matrice. Différentes substances ont différents niveaux de dureté, de ductilité et d'électricité de traction, affectant le choix de la matrice. Les substances plus dures peuvent en outre nécessiter des matrices plus résistantes à l'usure, tandis que les substances plus molles peuvent également bénéficier de matrices offrant un meilleur pouvoir lubrifiant.
2. Diamètre du fil :
Le diamètre préféré du cordon affecte immédiatement la méthode de choix de la matrice. Chaque matrice a des tailles d'alésage spécifiques, déterminant le diamètre final du fil après étirage. L'obtention d'un diamètre de fil approprié nécessite de connaître le taux de réduction, qui est le rapport entre le diamètre préliminaire du câble et le diamètre final après chaque opération d'étirage. Le choix d'une filière avec une longueur d'alésage et un rapport de remise précis garantit une manipulation de diamètre cohérente et spécifique.
3. Finition extérieure :
Les matrices de tréfilage affectent notamment la finition du sol du cordon. La conception de la filière, la situation de l'alésage et la taille des grains de diamant peuvent avoir un effet sur la rugosité du sol de la ficelle. Certains packages, y compris ceux nécessitant des finitions de sol remarquables comme des fils ou des conducteurs électriques satisfaisants, nécessitent des surfaces de ficelle extrêmement faciles. Dans de tels cas, il devient essentiel de choisir des matrices dotées de revêtements de surface supérieurs et de finitions exceptionnelles.
4. Matériau de la matrice :
Le tissu du dé doit être choisi avec soin en fonction des nécessités particulières du logiciel. Le carbure de tungstène est largement recherché en raison de sa dureté, de sa résistance à l'usure et de son équilibre thermique exceptionnels. Il garantit une durée de vie prolongée des matrices et réduit les temps d'arrêt nécessaires au remplacement des matrices. Alternativement, les matrices diamantées à base de plantes offrent une qualité supérieure pour le dessin de fils sensibles et de première classe. D'autres considérations incluent le rapport qualité-prix et la disponibilité du matériau de matrice sélectionné.
5. Conception des matrices :
La disposition des filières est essentielle pour maximiser les performances de tirage du cordon, minimiser les temps d'arrêt et réduire la casse de la ficelle. Les angles avant et de sortie, les longueurs de roulement et la forme du profil de la filière peuvent grandement affecter la procédure de tirage du cordon. Une disposition appropriée des matrices garantit un déroulement fluide du cordon, réduit les forces de friction et minimise l'allongement du cordon, ce qui entraîne une contrainte résiduelle plus faible dans le cordon tiré.
6. Lubrification :
Une lubrification adéquate est nécessaire pour des opérations de tirage de cordon puissantes. Il réduit la friction, la technologie thermique et l'usure des matrices, tout en évitant les dommages et la casse des fils. Le choix des lubrifiants, qui incluent des lubrifiants en poudre ou des solutions liquides, et leur technique d'application (intérieure ou extérieure) doivent être soigneusement étudiés en fonction de la conception de la matrice et du tissu du cordon.
7. Entretien des matrices :
Des processus d'entretien réguliers et adaptés peuvent prolonger considérablement la durée de vie de la matrice et maintenir l'excellent produit. La mise en œuvre d'un nettoyage, d'une inspection et d'un reconditionnement au bon moment des matrices de tréfilage garantira des performances globales plus efficaces et réduira les interruptions de production.